嘉定区就近线路板回收公司有哪些
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经试验，本发明研发的低毒的浸出剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少环境污染；且本发明各个工艺单元的浸出和提取废液经过简单处理可以循环利用，提高清水的重复利用率，减少废水排放，废水中不含复杂的有机物和氨氮，经简单处理即可达标排放，降低了处置费用。
将上述初碎后的原料加入到水中制成料浆，采用立式球磨机将粉碎后的粉料研磨成粒度为200目的料浆，为后续的金属浸出提取创造条件，通过调整料浆浓度确定料浆粒度达到200目时所需要的时间实验结果如下表:表2料浆浓度和研磨时间的关系从表2可以看出，料浆浓度越高，研磨到200目所需时间越少，料浆浓度达到25％时，所需时间少，存在一个小值，随着料浆浓度的增加，研磨时间变长，因此，确定研磨时的佳料浆浓度为25％。锡浸出工序工艺参数的确定传统的处理方法是采用硝酸将其中的铜锡等贱金属浸出，使贵金属富集，为后续的提取创造条件，采用硝酸和硝酸铁以及高温碱液等退锡工艺，硝酸工艺效率较高，但产生大量氮氧化物，环境污染严重，高温碱性退锡工艺温度高、能耗大，速度慢，是工艺中含有有机氧化剂防染盐和硝酸盐，废水难处理；本发明采用硫酸作为活化剂，采用置换方法将金属锡离子化然后过滤得含锡的滤液和含其它金属的滤渣分离，利用锡离子的水解沉淀性质提取锡。
其中，所述氧化剂优选过氧化氢，且以理论上sn2+的摩尔量为基础，过氧化氢添加的摩尔量是理论上sn2+的摩尔量的1.02～1.5倍。本发明通过实验确定锡沉淀处理中适宜的ph值，筛选合适的氧化剂，确定其添加量，以氧化剂与sn2+的摩尔量之比表示，适宜的工艺条件如表4所示。表4离子水解沉淀的工艺条件四、铜银浸出工序工艺参数确定上述进行锡浸出提取工序以后得到的含其它金属的滤渣，将所述滤渣以固液比1∶3～7加入到硫酸和的混合溶液中，所述的浓度为5～10g/l且所述混合溶液的酸度为20％～30％，温度控制在80～100℃之间，时间1～3h，由此浸出铜离子和银离子，然后过滤得含金钯的滤渣和含铜银的滤液，铜的浸出率高达95％，银的浸出率高达98％；然后于所得含铜银的滤液中添加氯化钠将银沉淀，然后过滤和铜离子分离得到氯化银沉淀和含铜滤液，其中，所述氯化钠加入的摩尔量为ag+理论摩尔量的1.02～1.2倍；