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优选地,所述铜银处理单元包括依次设置的浸铜银槽、浸铜银离心分离器、浸铜银过滤器、沉银反应槽、沉银离心分离器、沉银过滤器和银收集槽,所述浸铜银槽与所述浸锡过滤器通过输送浸锡过滤后所得滤渣的管道相连接,且所述浸铜银槽用于添加浸出剂以将浸锡过滤后所得滤渣中的铜银浸出,所述沉银反应槽用于添加沉银剂以沉淀析出银,所述银收集槽用于收集沉淀析出的银;所述沉银过滤器的后方依次设置有沉铜反应槽、沉铜离心分离器、沉铜过滤器和铜收集槽,所述沉铜反应槽用于加入沉铜剂以沉淀析出铜,所述铜收集槽用于收集沉淀析出的铜。
将上述初碎后的原料加入到水中制成料浆,采用立式球磨机将粉碎后的粉料研磨成粒度为200目的料浆,为后续的金属浸出提取创造条件,通过调整料浆浓度确定料浆粒度达到200目时所需要的时间实验结果如下表:表2料浆浓度和研磨时间的关系从表2可以看出,料浆浓度越高,研磨到200目所需时间越少,料浆浓度达到25%时,所需时间少,存在一个小值,随着料浆浓度的增加,研磨时间变长,因此,确定研磨时的佳料浆浓度为25%。锡浸出工序工艺参数的确定传统的处理方法是采用硝酸将其中的铜锡等贱金属浸出,使贵金属富集,为后续的提取创造条件,采用硝酸和硝酸铁以及高温碱液等退锡工艺,硝酸工艺效率较高,但产生大量氮氧化物,环境污染严重,高温碱性退锡工艺温度高、能耗大,速度慢,是工艺中含有有机氧化剂防染盐和硝酸盐,废水难处理;本发明采用硫酸作为活化剂,采用置换方法将金属锡离子化然后过滤得含锡的滤液和含其它金属的滤渣分离,利用锡离子的水解沉淀性质提取锡。
金钯无氰浸出工序(c1)于步骤(b1)所得含金钯的滤渣中加入无氰浸出液浸出金离子和钯离子,然后加入金还原剂将金离子还原,过滤分离得到金和含钯离子的滤液;其中,所述无氰浸出液以水为溶剂,其中各组分的浓度如下:h2so480~120g/l、氯酸钠20~40g/l以及过氧化氢3~7g/l;所述金还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠;(c2)于步骤(c1)得到的含钯离子的滤液中加入锌粉,置换还原得到钯;优选地,中,所述破碎的具体操作为:首先利用粉碎机将芯片和贴片元器件粉碎,然后球磨至200目。